Réducteur cylindrique
Réducteur de boîte de vitesses pour extrudeuse de plastique série ZLYJ
Les principaux avantages comprennent
Haute densité de puissance dans un format compact
Engrenages trempés rectifiés avec précision pour un faible niveau sonore et une usure minimale
Système de palier de butée intégré pour supporter les forces axiales de la vis
Plusieurs options de refroidissement pour une gestion thermique optimale
Arbres de sortie personnalisables compatibles avec les normes mondiales d'extrusion
En assurant une rotation stable de la vis et une pression de fusion constante, le réducteur ZLYJ joue un rôle essentiel dans l'obtention d'une qualité de produit uniforme, d'une efficacité énergétique optimale et d'une disponibilité machine prolongée.
Principe de fonctionnement
Le réducteur ZLYJ fonctionne comme un réducteur à arbres parallèles trempés à deux ou trois étages :
Étage d'entrée : Le moteur entraîne l'arbre d'entrée à grande vitesse, qui se connecte au pignon du premier étage.
Étape(s) intermédiaire(s) : La puissance est transmise par l'intermédiaire d'un ou deux trains d'engrenages intermédiaires, réduisant progressivement la vitesse et augmentant le couple.
Étage de sortie : L’engrenage final entraîne l’arbre de sortie creux, qui est directement couplé à la vis d’extrusion.
L'élément crucial, le palier de butée situé à l'intérieur du carter de sortie, absorbe la force axiale considérable générée par la pression du plastique fondu qui s'exerce sur la vis. Cette conception intégrée garantit que les dents d'engrenage ne transmettent que le couple, et non les charges axiales, ce qui améliore considérablement la fiabilité.
La lubrification se fait généralement par bain d'huile ou par circulation forcée, l'huile étant projetée ou pompée sur les engrenages et les roulements pour dissiper la chaleur et réduire l'usure.
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Lignes de granulation et de toronnage
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Lignes de production de tôles et de plaques
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Machines de gainage et de revêtement de câbles
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Lignes de soufflage de films (sacs de courses, films agricoles)
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Extrudeuses monovis pour PE, PP, PVC, PET, ABS et plastiques techniques
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Systèmes d'extrusion de tuyaux et de profilés (tuyaux d'eau, cadres de fenêtres)
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Extrudeuses de recyclage et de compoundage (avec charges, fibres de verre, mélange-maître)
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Convient aussi bien aux nouvelles constructions de machines qu'aux remplacements de machines existantes de marques telles que CMT, Battenfeld, Kautex et les équipementiers chinois.
Comment choisir le bon modèle
Choisir Pour connaître la boîte de vitesses ZLYJ appropriée, veuillez fournir les informations suivantes :
Diamètre de la vis d'extrusion (par exemple, Φ65 mm, Φ90 mm, Φ120 mm)
Rapport L/D de la vis (ex. : 30:1, 34:1)
Couple de fonctionnement maximal ou puissance et vitesse du moteur
Type de matériau (ex. PEHD, PP chargé, PET recyclé – influe sur la contre-pression)
Interface de l'arbre de sortie (diamètre intérieur de l'arbre creux, taille de la rainure de clavette, norme de cannelure)
Mode de refroidissement (refroidissement naturel, pompe à huile, refroidisseur d'huile – voir section 7)
contraintes d'espace d'installation (montage horizontal/vertical, hauteur centrale)
Modèle | ZLYJ112 | ZLYJ133 | ZLYJ146 | ZLYJ173 | ZLYJ200 | ZLYJ225 | ZLYJ250 |
Poussée KN | 41 | 54 | 60 | 153 | 187 | 250 | 268 |
Modèle | ZLYJ280 | ZLYJ315 | ZLYJ330 | ZLYJ375 | ZLYJ420 | ZLYJ450 |
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Poussée KN | 356 | 403 | 448 | 495 | 545 | 590 |
Modèle | ZLYJ112 | ZLYJ133 | ZLYJ146 | ZLYJ173 | ZLYJ200 | ZLYJ225 | ZLYJ250 | ZLYJ280 | ZLYJ315 | ZLYJ330 | ZLYJ375 | ZLYJ420 | ZLYJ450 |
Rapport | 8 | 8 | 10 | 10 | 12,5 | 12,5 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 |
Diamètre de la vis | 35 | 45,5 | 55 | 65 | 75 | 90 | 100 | 105.110 | 120 | 130.150 | 150,160 | 165 | 165 |
Puissance du moteur | 5,5-4P | 7,5-4P | 11-4P | 18,5-4P | 25-4P | 45-4P | 45-4P | 55-6P | 75-6P | 132-6P | 132-6P | 160-6P | 200-6P |
vitesse d'entrée | 800 | 800 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1120 | 960 | 960 | 960 | 960 | 960 | 960 |
vitesse de sortie | 100 | 100 | 90 | 90 | 80 | 80 | 70 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
Remarques | Le moteur et le réducteur sont entraînés par une poulie. | Le moteur et le réducteur sont reliés par un accouplement. | |||||||||||
Voie d'assemblage
Nos ingénieurs peuvent effectuer la vérification du couple, l'analyse thermique et fournir des modèles CAO 3D (STEP/IGES) pour garantir une intégration parfaite.
Méthodes de refroidissement
Pour maintenir une température d'huile optimale (
● Refroidissement par air naturel (standard pour les petits modèles)
Convient aux extrudeuses de puissance faible à moyenne (
Dissipation de la chaleur à travers la surface nervurée du boîtier
Simple, économique, sans composants auxiliaires
● Circulation d'huile forcée (refroidissement de la pompe à huile)
La pompe à engrenages intégrée fait circuler l'huile à travers des canaux internes.
Améliore la lubrification des roulements et des engrenages.
Recommandé pour les applications de puissance moyenne (150–300 kW)
● Pompe à huile + refroidisseur d'huile (pour une utilisation intensive et à couple élevé)
Combine la circulation forcée avec un échangeur de chaleur externe huile-eau ou huile-air
Maintient une température d'huile stable même dans des conditions de température ambiante élevée ou de contre-pression élevée.
Idéal pour les grandes extrudeuses (>300 kW), les lignes de recyclage ou les opérations industrielles fonctionnant 24h/24 et 7j/7
Tous les systèmes de refroidissement sont conçus pour un entretien facile, avec des filtres magnétiques, des capteurs de température et des indicateurs de niveau d'huile disponibles en option.
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